Технологии контактной стыковой сварки

Сварочный процесс, в ходе которого детали соединяются по площади касания, известен как стыковая сварка. Прочное соединение происходит в результате нагрева. В зависимости от площади сечения, требований к сварному шву, конкретной марки металла воздействие выполняется несколькими способами. Существуют технологии стыковой сварки с использованием метода сопротивления и оплавления. При проведении работ первым методом соединение формируется достаточно быстро. Это серьезное преимущество перед сваркой плавлением.

При правильном использовании технологии гарантирована высокая производительность, меньшее коробление детали. Контактная сварка часто применяется при серийном изготовлении деталей, массовом производстве. Это обусловлено легкостью автоматизации процесса, простой интеграцией оборудования в имеющиеся поточные конвейеры. Подобные технологии активно применяются в автомобильной, авиакосмической промышленности. Они востребованы и в других отраслях, например, при сваривании нефтепроводов, газопроводов.

Получаемые соединения отличает повышенная прочность, герметичность. Технология контактной сварки достаточно проста. Производить сваривание деталей с ее помощью может даже неопытный сварщик. Возможна сварка деталей различной толщины. Для работы применяется система с высокой частотой питающего напряжения. Это позволяет снизить габариты трансформатора.

Контактная стыковая сварка труб и арматуры происходит по единой технологии. В ее основе тепловое действие тока, и прикладываемое к деталям усилие сжатия. При выполнении технологических операций с разогревом стыка до пластического состояния производится сварка сопротивлением. При разогреве до состояния оплавления происходит сварка оплавлением. Процесс выполняется следующим образом:

• детали фиксируются в специальных зажимах сварочной машины;
• свариваемые элементы плотно прижимаются друг к другу;
• между свариваемыми поверхностями проходит электроток;
• когда поверхности становятся пластичными, происходит осадка (сжатие), ток одновременно отключается.

Дефекты стыковой сварки сопротивлением могут проявиться, когда контактирующие элементы недостаточно подготовлены. Перед организацией работ необходимо тщательно удалить все неровности, загрязнения. Эти дефекты провоцируют неравномерность нагрева и , как следствие, некачественное соединение.

Величина сечения свариваемых поверхностей сказывается на качестве полученного соединения. Это объяснимо образованием окислов в стыке. Данный факт обуславливает отдельные ограничения на использование сварки сопротивлением для деталей с площадью сечения свыше 200 мм2.

Контактная стыковая сварка часто применяется при потребности в качественном соединении проволоки, стержней, труб сделанных из низкоуглеродистой стали (для изделий с небольшим сечением). Сварка сопротивлением дает лучший результат при работе с металлами, которые обладают хорошей свертываемостью в пластичном виде (сплавы меди, алюминия, конструкционные стали).